Kobber firkantet rør

Hvordan kontrollere veggtykkelse Toleranse og retthet under ekstrudering

Veggtykkelsestoleransekontroll: Presis kontroll fra kilde til forming
Under ekstruderingsformingsprosessen til Kobber firkantet rør , nøkkelen til å kontrollere veggtykkelsestoleransen ligger i tre aspekter:
1. Materiell renhet og kontroll av forbehandling
Zhejiang Jingliang bruker kobberinngaver med høy renhet som råvarer, og bruker et uavhengig smeltingssystem for screening og homogenisering, effektivt reduserer inneslutninger og kornsegregering, og gir en stabil base for etterfølgende forming.
2. Mold design og temperaturkontroll
Den samsvarende nøyaktigheten mellom det indre hullet og kjernestangen til ekstruderingen er en viktig faktor for å bestemme ensartetheten av veggtykkelse. Zhejiang Jingliang bruker sitt eget mold prosesseringssenter, CNC-prosessering og CAE-simuleringsteknologi for høy presisjon for å sikre formenes koaksialitet og slitasje motstand. Samtidig er kontrollen av ekstruderingstemperatur også veldig viktig gjennom et flerpunktstemperaturkontrollsystem, er metallstrømmen sikret å være ensartet, og dermed unngå veggtykkelsesavvik forårsaket av ujevn strømningshastighet.
3. Online overvåking og intelligent justering
Ved å stole på "intelligent produksjon" -strategi, introduserte Zhejiang Jingliang et online laserdeteksjonssystem for veggtykkelse for å oppnå overvåking av sanntid av produksjonsprosessen, og kombinert med et lukket sløyfe-tilbakemeldingssystem, justeres automatisk parametere som ekstruderingskraft og fôrhastighet, slik at for å møtes med å kontrollere veggen.
Retthetskontroll: Koordinering og forening av mekanisk presisjon og spenningsbalanse
Dårlig retthet i kobber kvadratrør er vanlig i avkjølings- eller strekkprosessen etter ekstrudering, noe som lett kan føre til mangler som bøyning og skjevhet av røret, noe som påvirker monteringsnøyaktighet og levetid.
1.
Zhejiang Jingliang bruker et multisett rettehjulets rettingssystem for å korrigere den første ekstruderingsforskyvningen gjennom flerpunkts finjustering for å sikre at formen på firkantet rør forblir vertikal og flat.
2. Tegning av spenningskontroll
I den kontinuerlige tegneprosessen justerer systemet hastighetsforskjellen i begge ender i sanntid gjennom en spenningsbalansealgoritme for å unngå "dra" eller "for løs" fenomener som forårsaker deformasjon av rørlegemet og forbedrer den generelle rettighetsstabiliteten.
3. Presisjonskjølesystem
Kjøleprosessen etter ekstrudering vedtar et sirkulerende vannkjølingssystem for å sikre at kjølehastigheten til kobberrøret er konsistent langs lengderetning, noe som reduserer bøyningsdeformasjonen forårsaket av termisk spenning.
Gjennom de ovennevnte tiltakene kan rettheten til kobber -kvadratrøret produsert av Zhejiang Jingliang kontrolleres innenfor området ≤1mm per meter, og det er mye brukt i scener som er ekstremt følsomme for deformasjon, for eksempel klimaanleggsvarme -spredningsrør, mekaniske strukturelle deler og elektriske ledningsanlegg.

Hvilke problemer kan kobber kvadratrør møter under sveising, og hvordan du kan unngå dem

Vanlige problemer i sveising av kobber kvadratisk rør
1. Oksidasjonsproblem
Kobber er lett å reagere med oksygen i luften under sveising av høy temperatur for å danne en oksidfilm, som påvirker limingsstyrken til sveisen og fører til kvalitetsproblemer som kald sveising, porer og slagginneslutninger. Spesielt er det mer sannsynlig at kantene og hjørnene på den firkantede strukturen danner varmeopphopning, noe som forverrer oksidasjon.
2. Termisk deformasjon
Den høye termiske konduktiviteten til kobber fører til rask ledning av sveisevarme, noe som gjør det vanskelig å opprettholde en stabil smeltet bassengtemperatur lokalt, noe som lett forårsaker ujevn sveisbredde eller gjennomføring. Samtidig er tverrsnittet av kobber-kvadratrøret uregelmessig, og det er lettere å produsere termisk spenningskonsentrasjon enn det runde røret, noe som resulterer i deformasjonsproblemer som vri og skjevhet etter sveising.
3. Vanskeligheter med å fylle
Når sveising av kobber kvadratrør, spesielt ved hjørner eller T-formede tilkoblinger, er det vanskelig å kontrollere gapet mellom sveisene, og det er ikke lett å fylle dem helt, noe som lett kan forårsake sveiseknuter eller underskjæringer.
4. Sveisekrekker
Hvis den termiske syklusen ikke er riktig kontrollert eller avkjølingen er for rask under sveising, vil det sannsynligvis dannes kalde sprekker ved skjøtene, spesielt for høye styrke kobberlegeringsreng.
Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd, holder seg alltid til kundeorientert tenkning og vurderer fullt ut tilpasningsevnen til back-end-behandlingen før produktet forlater fabrikken, spesielt når det gjelder sveisedrift, og reduserer forekomsten av sveisedefekter gjennom følgende måte.
1. forbehandling av overflate og anti-oksidasjonsbeskyttelse
Under ekstruderings- og tegneprosessen, Kobber firkantet rørs Produsert av selskapet har gjennomgått rengjøring av flere trinn og lysende behandling for overflaten for å minimere overflateoksydlaget, og tilveiebringe antioksidasjonsløsninger som tinning og fosfating i henhold til kundenes behov for å gjøre sveiseoverflaten renere og mer adherent.
2.
Med avansert ekstruderingsdesign og online dimensjonskontrollsystemer styres veggtykkelsestoleransen for Zhejiang Jingliang kobber -kvadratrør innen ± 0,05 mm, og hjørneovergangen er sterkt avrundet, noe som forbedrer tettheten i sveisestrukturen og unngår sveisedefekter forårsaket av uneven gap.
3. Sveisestøttetjenester: Prosessforslag Tilpasset matching
Selskapets tekniske team gir applikasjonsveiledning for forskjellige sveisemetoder, inkludert lodding, TIG -sveising, lasersveising, etc. til kunder i flere bransjer, og kan tilpasse reserverte sveisespor og hjelpeposisjonsposisjonsstrukturer for å forbedre sveiseeffektiviteten og konsistensen.
4. Kobber med høy renhet sikrer utmerket sveisbarhet
Gjennom sitt eget smelteanlegg og råstoffscreeningsmekanisme når kobbermaterialene som brukes av Zhejiang Jingliang C11000 renhetsstandard eller høyere, noe som sikrer at legeringselementer ikke utfeller og sprø faser ikke dannes under sveising, noe som sikrer sveisytelse fra kilden.

Hva er fordelene og forholdsreglene ved å bruke kobber kvadratrør i kjølesystemer

Betydelige fordeler med kobber kvadratrør i kjølesystemer
1. Effektiv varmeoverføringsytelse
Den termiske konduktiviteten til kobber er så høy som 390 ~ 400 W/m · K, som er mye høyere enn vanlige metaller som aluminium og rustfritt stål. Under samme strømningshastighet kan kobber kvadratrør oppnå raskere varmeutveksling, forbedre kjølesykeffektiviteten og redusere systemets energiforbruk.
I tillegg har den firkantede strukturen en større varmeoverføringsoverflate per arealenhet, noe som kan utnytte plassen bedre i kompakte varmevekslere for å oppnå "mindre volum, sterkere kapasitet".
2. Stabil struktur og enkel tilkobling
Kobber -kvadratrøret har skarpe kanter og en flat overflate, som er egnet for tett arrangement og sveisefiksering. Den er ofte designet som en varmestrømningskanal eller brakettmontering i kondensatoren, fordamperen eller kjølemodulen, som har både varmeledning og strukturelle funksjoner, og forbedrer den modulære monteringseffektiviteten til produktet.
3. Utmerket korrosjonsmotstand
Kjølesystemet har et blandet miljø med kjølemedium, vanndamp og olje i lang tid. Kobber kvadratrør har naturlig nok god korrosjonsmotstand og er kompatible med en rekke kjølemedier (for eksempel R134A, R410A og R32), og effektivt forlenger systemets levetid.
4. Lett å sveise og form
Etter presisjons ekstrudering og annealingbehandling ved Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd, har Copper Square Tube god duktilitet og sveisbarhet. Copper Square -rørene produsert av selskapet brukes ofte i tilkoblingsprosesser som lodding og TIG -sveising. Sveisegrensesnittet er flatt og lufttett, og oppfyller de strenge kravene til kjølesystemet for forsegling.
Forholdsregler i praktiske applikasjoner
Selv om Copper Square Tube har utmerket ytelse, bør følgende punkter fortsatt bemerkes når det brukes i kjølesystemet for å sikre at funksjonen er i beste tilstand:
1. Rørveggtykkelse kontroll
I kondensatorer og fordamper som opererer under trykkforhold, er valg av veggtykkelse av kobber kvadratrør spesielt kritisk. For tynn veggtykkelse kan lett føre til sprekker eller tretthetssprekker, mens for tykk veggtykkelse påvirker varmeutvekslingseffektiviteten og behandlingen av gjennomførbarhet. Zhejiang Jingliang bruker CNC -ekstrudering og online laserdeteksjon for å kontrollere veggtykkelsen innen ± 0,05 mm, og kan tilpasse produkter med forskjellige trykknivåer i henhold til kundens behov.
2. Unngå forurensning av indre vegg
Hvis den indre veggen til kobberfeltrøret er fuktig eller forurenset av olje før transport eller installasjon, er det enkelt å danne en korrosjonskilde. Zhejiang Jingliang renser, tørker og forsegler før hun forlater fabrikken. Samtidig anbefales det at kundene utfører sekundær rengjøring før sveising for å sikre at systemet er tørt og fri for urenheter.
3.
Den termiske ekspansjonskoeffisienten til kobbermateriale er 16,5 × 10⁻⁶/k. Kjølesystemet endres ofte mellom varmt og kaldt. Ekspansjonsrommet må være reservert i strukturell design for å unngå stresskonsentrasjon og sveisesprekker forårsaket av begrensninger under termisk ekspansjon og sammentrekning av det firkantede røret.
4. Installasjonsgap og støtte
Firkantede rør deformeres lettere av laterale krefter enn runde rør. Støttepunkter og hull bør settes rimelig under installasjonen. Zhejiang Jingliang Technical Team gir kundene matchende installasjonsforslag og antivibrasjonsløsninger for å sikre at Copper Square Tube opprettholder god geometrisk stabilitet under langvarig drift.