Spesiell formet kobberrør

Hvordan kontrollere enhetligheten av veggtykkelse når du produserer spesielle formede kobberrør

Tekniske vanskeligheter i veggtykkelse Uniformitet
Spesialformede kobberrør er forskjellige fra tradisjonelle runde kobberrør. Deres tverrsnittsformer kan være elliptiske, D-formede, flate, petal-formet, etc. Disse asymmetriske eller flerbruksformene er utsatt for ujevn metallstrøm under ekstrudering eller tegning, noe som igjen fører til inkonsekvent rørveggtykkelse, og påvirker den strukturelle styrken, termisk ledningsevne og tilkonsentrasjonsreliabilitet. Derfor er det ikke bare en utfordring for produksjonsteknologi, men også kjernegarantien for produktkvalitet.
Teknisk praksis av Zhejiang Jingliang i veggtykkelse kontroll
1. Fullstendig industriell kjedestøtte for å sikre konsistensen av grunnleggende materialer
Zhejiang Jingliang har en komplett industrikjede fra kobbergot smelting til ekstrudering, tegning, etterbehandling av rulling og glød. Ensartetheten av råstoffsammensetning er det første trinnet for å sikre konsistens med veggtykkelse. Gjennom uavhengig smeltingsteknologi kan selskapet nøyaktig kontrollere legeringsforholdet og renhet, sikre at den opprinnelige billet har god plastisitet og jevn fluiditet i den påfølgende formingsprosessen, og legge grunnlaget for konsistens med veggtykkelse.
2.
Moldutformingen av spesielle formede kobberrør bestemmer direkte metallstrømningsretningen og trykkfordelingen under formingsprosessen. Zhejiang Jingliang bruker CAE-simuleringsprogramvare for å optimalisere formstrukturen, og kombinert med langsiktige akkumulerte erfaringsdata har den utviklet en rekke presisjonsformsystemer som er egnet for komplekse spesielle formede seksjoner. I muggbehandlingsprosessen introduseres CNC -maskineringssentre (CNC) og EDM -teknologi for ytterligere å forbedre overflatens nøyaktighet og konsistens i formen, og forbedre veggtykkelsesstabiliteten fra roten.
3. Multi-Pass Precision Tegningsprosess
For å oppnå høy presisjonskontroll av komplekse tverrsnitt, vedtar Zhejiang Jingliang en flerpass kald tegningsprosess. I hver tegningsprosess er strenge deformasjonshastighetskontrollparametere satt for å sikre at strømningshastigheten til kobbermaterialet er ensartet under deformasjonsprosessen, og for å unngå problemet med "tynn vegg" på hjørnet eller kanten av tverrsnittet på grunn av overdreven metallstrøm. Etter hver prosess er det nødvendig med online veggtykkelse for å oppnå "Finn ett sted, korriger ett sted".
4. Kontroll av annealing og stressfrigjøring
Kobberrør vil akkumulere restspenning under formingsprosessen. Hvis ikke håndtert riktig, vil variasjon av rebound eller veggtykkelse oppstå under lagring, transport eller bruk. Zhejiang Jingliang bruker en annealing av flere trinn for å angi temperaturpartisjoner og annealeringskurver i henhold til form og legeringstype av kobberrøret for å frigjøre stress i størst grad, gjenopprette plastisiteten til materialet, og opprettholde stabiliteten i veggtykkelsestrukturen.

Hvordan oppdage den indre belastningen eller gjenværende stress av spesielle formede kobberrør

Kilden og skaden av gjenværende stress
Restspenningen kommer hovedsakelig fra den ujevne metallstrømmen under den varme behandlingen (som ekstrudering, annealing), kald prosessering (for eksempel tegning, rulling) og kompleks formdannelse av spesielle formede kobberrør. Spesielt i spesielle formede rør med stor tverrsnittskurvatur og inkonsekvent tykkelse, er metallet utsatt for å danne strekkspenning ved kanten og trykkspenning ved kjernen under plastisk deformasjon, og etterlater usynlige, men svært ødeleggende "stressfare" i det ferdige produktet.
De potensielle risikoene som er brakt av gjenværende stress inkluderer:
Sprekker, rebound og bøydeformasjon i påfølgende prosessering;
Stresskorrosjonssprekker (SCC) under bruk;
Stressmisproduksjon mellom flere sveisede rør fører til sveisefeil;
Termisk ledningsevne eller mekaniske egenskaper reduseres.
Derfor har hvordan man vitenskapelig og nøyaktig oppdager restspenningen til spesielle formede kobberrør blitt en av nøkkelindikatorene for kvalitetskontroll for avanserte kobberforedlingsselskaper.
Zhejiang Jingliangs tekniske vei i stressdeteksjon
Som et foretak med en komplett industriell kjede og high-end testutstyr, har Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd dannet en multimetod kombinert og flernivå kontrollert deteksjonssystem for gjenværende stressdeteksjon. Følgende er flere metoder som vanligvis brukes av selskapet i faktisk produksjon:
1. Røntgendiffraksjon (XRD)
Røntgendiffraksjon er en av de mest brukte og mest nøyaktige metodene for å oppdage metalloverflatespenning. XRD-systemet introdusert av Zhejiang Jingliang kan måle det gjenværende belastningen av overflatelaget på det mikroskopiske krystallnivået, og er spesielt egnet for å oppdage stresskonsentrasjonsområder som kanter, hjørner og bøyingspunkter i tverrsnittet av spesialformede kobberrør. Denne teknologien har følgende egenskaper:
Ikke-destruktiv;
Høy oppløsning (nøyaktig til ± 5 MPa);
Kan vektor dekomponere stress i forskjellige retninger.
2. Strekkmåleremetode
For å oppdage spenningsfrigjøring av kobberrør under simulerte bruksforhold, bruker selskapet belastningsmålere for hjelpedeteksjon i et laboratoriemiljø. Ved å feste belastningsmålere på overflaten av spesielle formede kobberrør, registrere små deformasjoner under oppvarming eller bøyning, kan graden av stressfrigjøring utledes. Denne metoden er egnet for å overvåke utviklingen av stress gjennom hele prosessen og er ekstremt verdifull for utvikling av nye produkt.
3. SLITTE ELLER RING-CORE METODE
Når det er nødvendig å oppdage den dype spenningsfordelingen inne i kobberrøret, bruker Zhejiang Jingliang en lokal skjæremetode (for eksempel ringgrakmetoden) for måling av stressfrigjøring. Ved å lage et lite område kutt på en bestemt del av det spesielle formede kobberrøret og bruke en laserforskyvningsmåler eller en høypresisjonsstrekkmåler for å observere mikro-deformasjonsdataene etter utgivelse, kan den opprinnelige stressverdien utledes. Selv om denne typen metoder er en halvdestruktiv test, spiller den en viktig rolle i strukturell optimalisering og verifisering av muggdesign.
4. Digital bildekorrelasjon (DIC)
Som en viktig del av intelligent produksjon, introduserte Zhejiang Jingliang også digital bildekorrelasjonsteknologi (digital bildekorrelasjon) i stressdeteksjon. Denne teknologien kan registrere det mikroskopiske deformasjonsbildet av kobberrøroverflaten under stresstilstand gjennom et kamera med høy oppløsning, og rekonstruere stressfeltet i kombinasjon med en algoritme. Det er spesielt egnet for ikke-kontaktstressevaluering av spesielle formede kobberrør med komplekse tverrsnitt.

Hvordan forbedre oksidasjonsmotstanden og livet til spesialformede kobberrør i faktisk bruk

Mekanismen og effekten av oksidasjon av kobberrør
Kobber reagerer med oksygen, karbondioksid, vanndamp og andre stoffer i luften for å danne en kobberoksydfilm. Selv om denne oksidfilmen har en viss beskyttende effekt, i et miljø med høy temperatur eller etsende medier, vil oksydfilmen ytterligere oksidere eller skrelle av, noe som resulterer i økt korrosjon på kobberoverflaten og redusert ytelse. På grunn av den komplekse tverrsnittsformen til spesialformede kobberrør, er noen områder utsatt for stresskonsentrasjon eller lokalt mikro-miljø, og risikoen for oksidasjonskorrosjon er høyere, og påvirker dermed den strukturelle integriteten og varmeutvekslingseffektiviteten til røret.
Zhejiang Jingliangs tekniske praksis for å forbedre oksidasjonsmotstanden til spesialformede kobberrør
1. Optimalisering av materialvalg og legeringssammensetning
Zhejiang Jingliang har muligheten til å kontrollere hele industrikjeden fra smelte, ekstrudering, tegne til annealing. Gjennom uavhengig smelte -teknologi kontrollerer den nøyaktig sammensetningen av kobberlegeringer og introduserer passende mengder antioksidantelementer (for eksempel fosfor, sink, etc.), noe som forbedrer korrosjonsmotstanden til kobber. Samtidig tilpasser selskapet spesielle kobberlegeringer i henhold til kundens applikasjonsmiljø for å sikre at spesielle formede kobberrør fungerer godt i høye temperaturer og etsende medier.
2. Raffinert varmebehandlingsprosess
Varmebehandling er en viktig del av å forbedre antioksidasjonsytelsen til kobberrør. Zhejiang Jingliang vedtar avansert annealeringsteknologi med flere trinn, kontrollerer strengt temperatur og holdetid, optimaliserer kornstrukturen til kobbermaterialer, reduserer indre defekter og stresskonsentrasjon av materialer, og forbedrer derved stabiliteten og vedheftet av oksidfilm, og effektivt utvidet anti-okssidasjonens livsoppgave.
3. Overflatebehandling og beskyttende beleggsteknologi
Som svar på behovene til Spesialformede kobberrør Zhejiang Jingliang har utsatt for tøffe miljøer, og har lansert en rekke overflatebeskyttelsesteknologier:
Fysisk dampavsetning (PVD) belegg: danner en tett og ensartet beskyttende film for å forbedre korrosjonsmotstand og slitasje motstand;
Organisk belegg: dekker overflaten av kobberrør ved å sprøyte eller dyppe, isolerer luft og fuktighet, og forhindrer oksidasjonsreaksjoner;
Elektrokjemisk platting: for eksempel nikkelbelegg, tinnbelegg, etc., øker anti-oksidasjon og konduktivitet av kobberrør, spesielt egnet for elektronikk og bilfelt.
4. Intelligent produksjon og overvåking av online kvalitet
Zhejiang Jingliang fremmer aktivt intelligent produksjon, kombinerer online ikke-destruktiv testteknologi for å overvåke overflatekvaliteten og oksydfilmtykkelsen på kobberrør i sanntid, sikrer at det ikke er noen riper og forurensning på overflaten av kobberrør i produksjonsprosessen, reduserer oksidasjonsdefektene fra kilden.
Vedlikeholds- og livsforlengelsesstrategier i faktisk bruk
1. Rimelig design og installasjonsmiljøoptimalisering
Rimelig design kan redusere lokal spenningskonsentrasjon og vannakkumulering, og redusere generering av korrosjonspunkter. Zhejiang Jingliang gir kundene profesjonell designstøtte og anbefaler å unngå direkte kontakt mellom spesielle formede kobberrør og svært etsende medier under installasjon av utstyr, og samtidig samarbeide med god tetning og dreneringsdesign for effektivt å forsinke oksidasjonsprosessen.
2. Regelmessig rengjøring og beskyttende vedlikehold
Fjern regelmessig støv, salt og organisk materiale fra overflaten av kobberrør for å forhindre at disse stoffene blir korrosjonskatalysatorer. Samtidig, kombinert med passende beskyttende middel sprøyting, kan det dannes et sekundært beskyttende lag for å forbedre antioksidasjonsevnen og den generelle levetiden til kobberrøret.
3. Overvåking av miljøparametere
Bruk sensorer for å overvåke fuktigheten, temperaturen og etsende gasskonsentrasjonen av utstyrets driftsmiljø, og justere driftsparametrene eller ta beskyttende tiltak i tide. I fremtiden vil Zhejiang Jingliang fremme forskning og utvikling og anvendelse av kobberrørets full livssyklus miljøovervåkingssystem under rammen av intelligent produksjon for å forbedre sikkerheten og påliteligheten til produkter ytterligere.