Tykt vegg kobberrør

Hva er de vanlige tilkoblingsmetodene for tykt veggkobberør?

Som et viktig industrielt materiale, tykt vegg kobberrør er mye brukt i klimaanlegg, varmeutveksling, kjemisk industri, kraft og andre felt på grunn av dens utmerkede mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand. Med kontinuerlig oppgradering av etterspørselen etter industrien, blir tilkoblingsmetodene til tykke veggkobberrør stadig mer diversifiserte og spesialiserte, og blir en nøkkelkobling for å sikre systemsikkerhet, effektivitet og liv.
Viktigheten av tykke veggkobberrørforbindelsesmetoder
Tykke vegg kobberrør brukes vanligvis i høyt trykk, høy temperatur og komplekse arbeidsforhold. Forsegling og mekanisk styrke til tilkoblingsdelene påvirker direkte sikkerheten og stabiliteten i hele systemet. Rimelige tilkoblingsmetoder kan ikke bare forbedre rørledningenes trykkmotstand, men også effektivt forhindre lekkasje og korrosjon, og forlenge rørledningen. Derfor er det å velge en passende tilkoblingsprosess den tekniske kjernen i anvendelsen av tykke veggkobberør.
Oversikt over vanlige tilkoblingsmetoder
Kombinert med Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., inkluderer Ltd.s mer enn 30 års erfaring med kobberrør, tilkoblingsmetodene til tykke kobberrør hovedsakelig sveiseforbindelse, mekanisk krymping, flensforbindelse og gjenget tilkobling. Følgende beskriver egenskapene og applikasjonsscenariene for hver metode.
1. Sveiseforbindelse
Sveising er en av de vanligste og pålitelige tilkoblingsmetodene for tykke kobberrør. Det er hovedsakelig tre typer: kobbersveising (myk lodding), sølvsveising (hardt lodding) og lodding.
Kobbersveising er egnet for systemer med lavt trykk og lav temperatur. Sveiseprosessen er enkel og kostnadene er lav, men tilkoblingsstyrken er begrenset.
Sølvsveising er mye brukt i luftkondisjonering av kjøling og høytrykksrørledninger på grunn av dets høye smeltepunkt og gode tilkoblingsstyrke. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., LTD er avhengig av avansert sveiseteknologi og streng prosesskontroll for å sikre kvaliteten på sveiser og imøtekomme behovene til forskjellige komplekse arbeidsforhold.
Lodding brukes ofte i varmevekslere og luftkondisjoneringssystemer. Det kan danne en ekstremt lufttett forbindelse for å sikre langsiktig stabil drift av systemet.
Fordelen med sveiseforbindelse er at det ikke er noen mekaniske deler ved forbindelsen, noe som reduserer risikoen for lekkasje, har høy tilkoblingsstyrke og er egnet for forskjellige komplekse former og høyttrykksmiljøer. Når han er avhengig av sin komplette industrikjede, produserer Zhejiang Jingliang høykvalitets kobberrør fra smelting, ekstrudering til tegning, og gir et solid materialfundament for sveiseforbindelser.
2. Mekanisk krymping
Mekanisk krympingsteknologi er en ikke-sveisende tilkoblingsmetode som bruker spesielle krympingverktøy for å trykke på rørbeslagene for å oppnå tetning og fiksering. Det har fordelene med rask konstruksjonshastighet, ikke behov for varmekilde, miljøvern og sikkerhet, og er spesielt egnet for vedlikehold på stedet og nødreparasjoner.
Zhejiang Jingliang gir tykke vegg kobberrør med forskjellige spesifikasjoner, kombinert med industristandard krympende deler, for å imøtekomme behovene til klimaanlegg, kjøling og mekanisk utstyr for praktisk tilkobling. Mekaniske krympekoblinger er vanligvis egnet for middels og lavtrykksrørledninger, men drevet av moderne intelligent produksjon, utvikler Zhejiang Jingliang også kontinuerlig krympingsteknologi med høy ytelse for å takle strengere industrielle applikasjoner.
3. Flensforbindelse
Flensforbindelsen kombinerer flensplaten med enden av det tykke veggkobberøret, og innser demontering og forsegling av rørledningen ved å boltre. Denne tilkoblingsmetoden er egnet for rørledningssystemer som krever hyppig demontering og vedlikehold, for eksempel stort kjemisk utstyr og maskinproduksjon.
Zhejiang Jingliang gir et stabilt rørsmateriell fundament for flensforbindelse med dets rike produktspesifikasjoner og presis dimensjonskontroll. Den samarbeider med mekanisk prosessering ved slutten av rørledningen for å sikre forsegling og mekanisk styrke i flensforbindelsen, og oppfyller de tilpassede behovene til avanserte industrikunder.
4. Gjenget tilkobling
Den gjengede tilkoblingen fullfører forseglingen gjennom det gjengede engasjementet mellom rørbeslagene. Den er egnet for små og middels kaliber tykke kobberrør og er enkel å installere og demontere. Denne metoden sees ofte i hjelpedelene i rørledningssystemet, for eksempel instrumentforbindelser og små rørledninger.
Zhejiang Jingliang er avhengig av presis tegningsteknologi for å sikre den strenge toleransen for den ytre diameter og veggtykkelse av kobberrøret, og gir et godt grunnlag for trådbehandling, og forbedrer påliteligheten og tetningseffekten av tilkoblingen.

Hva er de interne og eksterne overflatebehandlingsprosessene til tykke veggkobberør?

Viktigheten av interne og eksterne overflatebehandlingsprosesser av tykke veggkobberør
Tykke kobberrør er mye brukt i klimaanlegg, varmeutveksling, bilproduksjon, kjemisk utstyr og andre felt. Kvaliteten på de interne og eksterne overflatene til rørene er direkte relatert til termisk ledningsevne, anti-korrosjonsytelsen og levetiden til systemet. God overflatebehandling kan ikke bare effektivt forhindre oksidasjon og korrosjon, men også redusere væskemotstand og sikre stabil og effektiv drift av rørledningssystemet. Derfor er den rimelige seleksjonen og kontrollen av interne og eksterne overflatebehandlingsprosesser en viktig teknisk kobling i produksjonen av tykke veggkobberør.
Ekstern overflatebehandlingsprosess av tykke vegg kobberrør
1. Overflatepolering og rengjøring
Den ytre overflaten av tykt vegg kobberrørs er vanligvis først mekanisk polert for å fjerne skala, burr og overflatefekter under ekstrudering og tegning. Zhejiang Jingliang er avhengig av sitt presisjonsrulle- og glødutstyr for å sikre at overflaten på røret er glatt og flatt, og legger et solid fundament for etterfølgende prosessering. Etter polering må kobberrørene også gjennomgå streng kjemisk rengjøring for å fjerne fett og urenheter og forhindre overflateforurensning.
2. Overflatepassivasjonsbehandling
Passivasjonsbehandling er en prosess som danner en tynn og tett oksidfilm gjennom kjemiske metoder for å forbedre korrosjonsmotstanden til kobberrøroverflaten. Zhejiang Jingliang bruker avansert passivering væskeformel og automatiserte prosesseringslinjer for å sikre at oksydfilmen på overflaten av hvert kobberrør er ensartet og stabil, og effektivt forhindrer at kobbermaterialet oksiderer og misfarger under lagring og transport, og forbedrer utseendet og holdbarheten til produktet.
3. Antioksidasjonsbelegg
Som svar på behovene til avanserte kunder, gir Zhejiang Jingliang også ytre overflate-antioksidasjonsbeleggbehandling, inkludert gjennomsiktig beskyttende maling og spesiell antikorrosjonsbelegg. Disse beleggene kan effektivt isolere luft og fuktighet, forbedre antioksidasjonsytelsen til kobberrør, og er spesielt egnet for varme og fuktige miljøer og marine klimaområder.
4. Overflatemarkering og blekkskriverutskrift
For å imøtekomme behovene for sporbarhet og merkevaregjenkjenning og merkevaregjenkjenning, har Zhejiang Jingliang også kontinuerlig innovert i overflaten Inkjet-utskriftsteknologi, ved bruk av miljøvennlig og slitasje-resistent blekkstrekkutstyr for å sikre klare markeringer uten å påvirke overflateytelsen til røret.
Indre overflatebehandlingsprosess av tykke vegg kobberrør
1. Rengjøring og avfetting av indre vegger
Den indre veggen av tykke vegg kobberrør er utsatt for gjenværende smøremidler, oksider og metallflis under produksjonsprosessen. Zhejiang Jingliang bruker høye effektivitetsrensingsutstyr, kombinert med ultralyd- og kjemiske rengjøringsprosesser, for å fjerne urenheter grundig, sikre rørets renslighet og gi garantier for påfølgende prosesser og anvendelser.
2. Anti-korrosjonsbehandling
For å forlenge levetiden til kobberrør, spesielt i kjemiske og kjølesystemer, er anti-korrosjonsbehandling spesielt kritisk. Zhejiang Jingliang introduserer avansert indre veggsprøytingsteknologi, som jevnt kan bruke en rekke antikorrosjonsbelegg, for eksempel epoksyharpiksbelegg og spesielle antikorrosjonsfilmer, motstår effektivt erosjonen av etsende medier, og forhindrer skalering og tilstopping.
3. indre veggpolering og utjevning
Gjennom mekanisk polering eller elektrokjemisk polering, kan Zhejiang Jingliang redusere den indre veggens ruhet betydelig, redusere væskemotstand og forbedre varmeoverføringseffektiviteten og systemytelsen. Denne prosessen er spesielt viktig i varmevekslere og kjølemessig utstyr med høy effektivitet.
4. Innervegginspeksjon og kvalitetskontroll
Kombinert med selskapets intelligente produksjonskonsept bruker Zhejiang Jingliang avansert ikke-destruktiv testteknologi for å gjennomføre online inspeksjon av den indre veggen for å sikre at det ikke er noen sprekker, inkluderinger og hull, og for å sikre at den indre overflatekvaliteten oppfyller internasjonale standarder og kundekrav.

Hva er sveiseprosessene og forholdsreglene for tykke veggkobberrør

Oversikt over tykke veggkobberrør sveiseprosess
Sveising er prosessen med å slå sammen kobberrørmaterialer til en kontinuerlig helhet gjennom oppvarming eller trykk. De viktigste sveisemetodene inkluderer lodding (myk lodding og hardt lodding), fusjonssveising (buesveising, argonbue sveising), etc. På grunn av den store veggtykkelsen, krever tykke veggkobberør høyere kontroll av sveiseprosessen. Det er nødvendig å sikre tetning og mekanisk styrke på sveisen for å forhindre at sveisefeil forårsaker lekkasje eller brudd på rørledningen.
Zhejiang Jingliang er avhengig av sine komplette produksjonsprosesser som smelte, ekstrudering, tegning og etterbehandling for å produsere tykke kobberrør av høy kvalitet, og gir en stabil råstoffbase for sveiseprosessen. Samtidig kombinerer selskapet intelligent produksjonsteknologi for å kontrollere sveiseparametere nøyaktig for å sikre sveisekvalitet og produktkonsistens.
Vanlige sveiseprosesser for tykke veggkobberrør
1. LAWING PROSESS
Lodding er å smelte fyllstoffmetallet (lodding) ved oppvarming, fylle det i gapet på kobberrørleddet og innse bindingen mellom metaller. Lodding er delt inn i myk lodding og hardt lodding:
Myk lodding bruker lave smeltepunktlegeringer (for eksempel tinnbaserte legeringer) og er egnet for rørledningssystemer med lavt trykk og lav temperatur. Prosessen er enkel og kostnadene er lave, men sveisestyrken er begrenset.
Hardt lodding (sølv lodding) bruker sølvbaserte legeringer som lodde, som har et høyt smeltepunkt, utmerket sveisestyrke og korrosjonsmotstand, og er mye brukt i klimaanlegg og kjøling og høytrykksrørledninger. Zhejiang Jingliang har oppnådd temperaturstyring med høy presisjon og sveisemiljøstyring i loddingsprosessen for å sikre jevn penetrering av loddingsmaterialet og tette sveiser.
2. Fusjonssveiseprosess
Fusjonssveising er å smelte en del av kobberrørets basemateriale ved oppvarming for å oppnå smeltet metallbinding. Vanlige fusjonssveisemetoder inkluderer buesveising og Argon Arc -sveising:
Buesveising er egnet for sveising av tykkere kobberrør og kan sikre høy sveisehastighet og styrke.
Argon Arc -sveising bruker inert gass for å beskytte sveiseområdet for å forhindre oksidasjon, med høy sveisekvalitet og fleksibel sveiseprosess, som er spesielt egnet for anledninger med høye krav til sveis skjønnhet og ytelse.
Zhejiang Jingliang kombinerer moderne automatiseringsutstyr for å strengt kontrollere sveisestrøm, spenning og skjerming av gasstrøm for å sikre stabil og pålitelig sveiseprosess.
Nøkkelpunkter for tykke veggkobberrør sveiseprosess
1. Forberedelse før sveising
Garantien for sveisekvalitet starter med foreløpig forberedelse. Før sveising av tykke vegg kobberrør, må sveiseoverflaten rengjøres grundig for å fjerne olje, skala og andre urenheter. Zhejiang Jingliang bruker effektiv kjemisk rengjøring og mekanisk poleringsteknologi for å sikre at sveisen er ren og jevn og reduserer risikoen for sveisefeil.
2. Sveiseparameterkontroll
Parametere som sveisetemperatur, hastighet og skjerming av gasstrøm må kontrolleres nøyaktig. Overdreven temperatur kan lett føre til overbrenning av kobber eller grove korn, noe som påvirker styrken på sveisen; For lav temperatur kan ikke danne en god sveis. Zhejiang Jingliang overvåker og justerer sveiseparametere i sanntid gjennom et intelligent produksjonssystem for å sikre stabiliteten til sveiseprosessen.
3. sveisedesign og fiksering av inventar
Sveisene med tykke veggkobberrør er vanligvis rumpe-sveiset, og sveiseoverflaten skal behandles til en passende rille for å sikre full penetrering av loddingsmaterialet eller sveisetråden. Bruk profesjonelle inventar for å fikse rørene under sveising for å forhindre deformasjon og dislokasjon, og sikre at størrelsen og formen på sveisen oppfyller designkravene.
4. Sveisemiljø og sikkerhetsbeskyttelse
Sveisestedet skal holdes rent og godt ventilert for å unngå akkumulering av sveisekøyk og skadelige gasser. Beskyttelsesutstyr brukes for å sikre operatørens sikkerhet, samtidig som den unngår påvirkning av oksygen og fuktighet i luften på sveisen under sveising.
5. Etter sveisbehandling og kvalitetsinspeksjon
Etter sveising må sveisen rengjøres og glødes i tide for å eliminere stress og forbedre seigheten til sveisen. Zhejiang Jingliang bruker avanserte ikke-destruktive testteknologier, for eksempel røntgenfeildeteksjon og ultralydtesting, for å sikre at sveisen er fri for mangler som sprekker og porer, i tråd med internasjonale og kundestandarder.