Kobberfordamperrør

Sammenlignet med aluminiumrør, hva er fordelene og ulempene med kobberfordamperrør?

Tekniske fordeler med kobberfordamperrør
1. Utmerket varmeledningsevne
Den termiske konduktiviteten til kobber er omtrent 397 w/(m · k), som er betydelig høyere enn for aluminium, ca. 237 W/(m · k), noe som betyr at under de samme forhold kan kobberfordamperrør utføre varmen til kjølemidiet raskere og effektivt. Denne fordelen er spesielt viktig for energisparende klimaanlegg, industriell kjøling og varmeffektivitets varmepumpesystemer.
2. Høyere styrke og trykkmotstand
Kobbermaterialer har høyere mekanisk styrke, spesielt i tynnveggede rørdesign, de kan bedre motstå effekten av høytrykks-kjølemedier og er ikke utsatt for sprekker eller deformasjon. Denne funksjonen gjør kobberfordamperrør mer egnet for den nye generasjonen av miljøvennlig kjølemedium med høyt trykk (for eksempel R410A, CO₂, etc.).
3. Utmerket korrosjonsmotstand og levetid
Kobber har naturlig oksidasjonsresistens og pittemotstand, og kan opprettholde stabil ytelse i fuktige og etsende miljøer. Spesielt i scenarier som sjøen, industriområder eller bruk av saltvannskjølesystemer, Kobberfordamperrør Vis bedre livsgarantier.
4. Enkel prosessering og diversifisert strukturell design
Kobberrør har god duktilitet og formbarhet, og kan behandles til komplekse strukturer som indre gjengede rør, flate rør, finnede kobberrør osv. For å optimalisere varmeutvekslingseffektiviteten til den indre overflaten. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd har lenge fokusert på produksjonen av høyytelsesinnvendige ribbe kobberrør og presisjonskobber kapillærer.
5. Gjenbrukbar, miljøvennlig og resirkulerbar
Kobber har høy gjenvinningsverdi og sterk gjenbrukbarhet. Det er i tråd med den nåværende trenden med grønn produksjon og bærekraftig utvikling under "dobbelt karbon" -strategien, og er også en av grunnene til at mange utviklede land i Europa og USA fortsatt favoriserer kobber.
Potensielle ulemper med kobberfordamperrør
Selv om kobber har mange fordeler, har den også visse begrensninger i visse scenarier og kostnadsdrevet:
1. Relativt høye materialkostnader
Kobberprisene svinger kraftig, og den totale kostnaden er vanligvis høyere enn aluminium. For det lave markedet som forfølger kostnadskontroll, for eksempel noen klimaanlegg med lav og middels ende og kjøleskapsprodukter, har aluminium en viss appell.
2. Tung vekt
Tettheten av kobber er 8,96 g/cm³, noe som er betydelig høyere enn 2,70 g/cm³ aluminium. I områder med strenge vektkrav (for eksempel bilindustri og luftfartssystemer), kan aluminiumsrør redusere den generelle belastningen på systemet og forbedre energieffektiviteten.
3. Tilkoblingsprosessen er mer komplisert
Selv om kobberrør har god sveiseytelse, er i noen automatiserte produksjonslinjer, den loddelige tilkoblingen av kobberrør litt ugunstig med tanke på kostnader og effektivitet sammenlignet med den mekaniske ekspansjonsprosessen med aluminiumrør. Imidlertid løses dette problemet gradvis gjennom de kontinuerlige teknologiske oppgraderingene av bedrifter som Zhejiang Jingliang i intelligent produksjon.

Hva er de vanlige feilene og kontrollmålene til kobberfordamperrør i sveiseprosessen?

Vanlige defekter i sveiseprosessen med kobberfordamperrør
1. Porøsitet
Porøsitet er et av de vanligste problemene i sveising av kobberrør, vanligvis forårsaket av olje, fuktighet, oksider eller uren skjermingsgass i sveiseområdet. Disse bittesmå hullene vil svekke sveisens lufttetthet og påvirke fordamperens trykkmotstand og levetid.
2. Mangel på fusjon
Denne defekten manifesteres som ufullstendig binding mellom basismaterialet og loddet, vanligvis forårsaket av utilstrekkelig sveisetemperatur, ujevn oppvarming eller feil drift. Mangel på fusjon vil føre til at strukturstyrken reduseres og lett fører til lekkasjrisiko.
3. Sveisesprekker
Sprekker oppstår vanligvis under kjøleprosessen, hovedsakelig på grunn av overdreven termisk stress, misforhold av sveisematerialer eller for rask kjølehastighet etter sveising. Når det oppstår sprekker, er de ekstremt vanskelige å reparere, noe som alvorlig påvirker brukssikkerheten.
4. Slaginneslutninger
Slaginneslutninger er ikke-metalliske urenheter som er innlagt i sveisingsmoltenbassenget, som kan komme fra lodde, fluksrester eller forurensninger på overflaten av kobberrøret, noe som påvirker styrken og korrosjonsmotstanden til sveisen.
5. Dårlig fukting
Loddet klarer ikke å våte leddoverflaten jevnt, ofte fordi oksidfilmen på overflaten av kobberrøret ikke blir rengjort eller oppvarmet utilstrekkelig, noe som resulterer i et upålitelig loddefuger og øker sannsynligheten for å desolder.
Kontrolltiltak og prosessoptimalisering av vanlige feil
1. Overflateforbehandlingskvinnende garanti for sveisekvalitet
De Kobberfordamperrør skal rengjøres strengt før sveising, inkludert avfetting, deoksydasjonsfilm og tørking. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd bruker flere forbehandlingsprosesser, inkludert automatiske rengjøringssystemer og plasmaoverflatebehandling, for å effektivt unngå forurensningskilder i det tidlige stadiet av sveising.
2. Rimelig utvalg av fluks og lodde
Fluks av høy kvalitet kan effektivt fjerne overflateoksydfilmen og forbedre sveising av fuktbarhet. Zhejiang Jingliang bruker internasjonalt sertifisert miljøvennlig halogenfri fluks og sølvbasert eller fosfor kobberbasert lodde for å matche sveiseskjemaet i henhold til forskjellige rørdiametre og prosessbehov for å sikre sveisestyrke og korrosjonsmotstand.
3. Presis temperaturkontrollert sveiseutstyr
Sveisetemperaturkontroll er nøkkelen til å forhindre uutvikling og sprekker. Zhejiang Jingliang introduserte et intelligent temperaturkontrollert loddingssystem, kombinert med infrarød temperaturmåling og overvåkningsteknologi i sanntid, for å oppnå presis kontroll av sveisetemperatur innenfor området ± 5 ℃, og forbedrer sveisekonsistensen.
4. Optimaliser sveiseprosessen
For kobberrør med forskjellige spesifikasjoner, formulerer du personaliserte prosessparametere (for eksempel sveisetid, gasstrøm, forvarmingstid osv.), Og gjennom kontinuerlig forbedring av avanserte prosesser som pulslodning og laserassistert sveising, reduserer sveisefeilhastigheten betydelig.
5. Ikke -destruktiv testing og automatisert kvalitetsinspeksjon
For å sikre at hvert sveiset kobberrør oppfyller standardkravene, er Zhejiang Jingliang utstyrt med virvelstrømoppdagelse, røntgenstråle-ikke-destruktivt testsystem og trykkforseglingstestlinje for å oppnå sporing av full kvalitet fra sveising til ferdig produktlevering.

Hva er hovedtrinnene i produksjonsprosessen med kobberfordamperrør?

Råstoffforberedelse for produksjon av kobberfordamperrør
De starting point of copper evaporator tube production is high-quality copper. Relying on the advantages of a complete industrial chain, Zhejiang Jingliang has its own smelting and copper material procurement channels to ensure that the purity and physical properties of raw copper meet the standard requirements. Commonly used raw materials include high-purity oxygen-free copper and specific copper alloys, which lay a solid foundation for subsequent processing.
Ekstruderingsstøping
De first step in the production process is the extrusion of copper. After high-temperature heating, the copper billet is extruded into a round tube billet to achieve the basic tube diameter and wall thickness specifications. Zhejiang Jingliang uses advanced extrusion equipment and a scientific temperature control system to ensure the stability of the tube billet size and surface quality, preparing for subsequent drawing processing.
Varmebehandling annealing
De extruded copper tube billet needs to go through the annealing process to improve the metal's organizational structure, enhance plasticity and toughness, and facilitate subsequent drawing and forming. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd has a modern continuous annealing line that can achieve precise control of temperature and atmosphere, avoid oxidation and impurity intrusion, and ensure uniform performance of the copper tube.
Kald tegningsprosess
De annealed copper tube enters the cold drawing process, and the copper tube is gradually drawn to the design specifications using a drawing machine. This process requires multiple drawing passes, combined with multiple annealing, to control the tube diameter and wall thickness accuracy. Zhejiang Jingliang uses its own high-precision drawing technology to ensure that the product has a small dimensional tolerance and high surface finish.
Etterbehandling og overflatebehandling
For å forbedre dimensjonal nøyaktighet og overflatekvalitet ytterligere, vil kobberfordamperrøret gjennomgå en etterbehandlingsprosess. Dette trinnet justerer den ytre diameteren og veggtykkelsen på røret ved å trykke på flere ruller. De påfølgende overflatebehandlingstrinnene inkluderer rengjøring, avfetting, fjerning av rust og tørking for å sikre at røret er fritt for olje- og oksydlag, og gir en ren overflate for sveising eller påfølgende prosesser.
Intern ribb (intern tråd) behandling
De heat exchange efficiency of copper evaporator tubes depends largely on the structure of the inner surface. The internal rib copper tubes produced by Zhejiang Jingliang adopt advanced internal thread forming technology to form a regular thread structure on the inner wall of the tube, increase the heat exchange area and improve the flow state of the refrigerant, thereby significantly improving the evaporation efficiency and system performance.
Sveising og tilkoblingsbehandling
Noen kobberfordamperrør må sveises eller loddes med annet tilbehør. Zhejiang Jingliang er utstyrt med intelligent sveiseutstyr og strenge prosessstandarder for å sikre stabil og pålitelig sveisekvalitet og unngå lekkasje og strukturelle defekter. Det intelligente produksjonssystemet overvåker sveiseparametere i sanntid for å sikre sveisepasseringshastigheten til hvert kobberrør.
Kvalitetsinspeksjon
Zhejiang Jingliang implementerer full prosess kvalitetskontroll, fra inspeksjon av råstoff, størrelsesinspeksjon, ikke-destruktiv testing til trykkprøving. Spesielt for lufttettheten og trykkmotstanden til fordamperrør, bruker selskapet avansert testing av vanntrykk, testing av lufttetthet og Eddy Current feildeteksjonsutstyr for å sikre at produktene fullt ut oppfyller bransjestandarder og krav til kundetilpasning.
Emballasje og lager
De copper evaporator tubes that have passed strict inspection enter the packaging stage, and use moisture-proof and shock-proof professional packaging materials to ensure that they are not damaged during transportation. Zhejiang Jingliang is located in Tangpu Town, the "Hometown of Copper Tubes in East China", adjacent to Shangsan Expressway and National Highway 104, and only about 70 kilometers away from Hangzhou and Ningbo. The logistics and transportation are fast and convenient, effectively supporting the timely delivery of customers across the country and even around the world.