Preget kobberrør

Hva er fordelene ved å bruke preget kobberrør i varmevekslere

Struktur og tekniske trekk ved pregede kobberrør
Preget kobberrør er laget ved å prege mekanisk overflaten av røret gjennom en spesiell form på grunnlag av tradisjonelle glatte kobberrør for å danne vanlige fremspring eller spor. Denne strukturelle utformingen forbedrer ikke bare overflatearealet til kobberrøret, men forbedrer også dens varmeutvekslingskapasitet med væskemedier (for eksempel luft, vann, kjølemedium, etc.). Overflateteksturen kan effektivt bryte grenselaget, slik at væsken vil produsere mikro-dumbulens når du strømmer inni eller utenfor røret, forbedre varmeoverføringskoeffisienten og forbedre energieffektiviteten til det totale systemet.
Fordeler ved å bruke pregede kobberrør i varmevekslere
1. Forbedre varmeoverføringseffektiviteten
Kjernen i varmeveksleren er å oppnå effektiv varmeoverføring mellom media. Pregede kobberrør øker varmeoverføringshastigheten ved å øke overflatearealet og turbulenseffekten. I henhold til industridatastatistikk, under de samme forhold, kan varmeoverføringseffektiviteten til pregede kobberrør økes med 15% til 30% sammenlignet med lysrør, og deres påføring i utstyr som klimaanlegg, kjøleskap, kondensatorer og fordamper er spesielt betydelig.
2. Reduser mengden kjølemedium, grønn og miljøvennlig
Takket være den høye varmeutvekslingskapasiteten, kan pregede kobberrør bruke mindre diameter eller kortere lengderør mens de opprettholder den samme ytelsen, noe som bidrar til å redusere det totale volumet på systemet og redusere kjølemediet, i tråd med utviklingsretningen for grønn energibesparelse og miljøvern.
3. Forbedre strukturell styrke og trykkmotstand
Fordi overflatepregingsprosessen endrer kraftfordelingsmodus for kobberrøret, er det pregede kobberrøret bedre enn det vanlige lysrøret i trykkmotstand. Det er spesielt egnet for høytrykks- og høylast-driftsscenarier, for eksempel kommersielle luftkondisjoneringssystemer eller industriell varmepumpeutstyr.
4. forleng levetiden
Det pregede kobberrøret gir en forstyrret strømning på væsken, som bidrar til å redusere vedheftet av skala og skitt og redusere risikoen for korrosjon. I tillegg bruker Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd med høy renhet kobber råvarer og presisjonsutløsningsteknologi for å sikre at produktet har utmerket termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand, noe som forbedrer driftslivet og langsiktig stabilitet i systemet.

Hva er sveiseytelsen og prosessforholdsreglene for preget kobberrør?

Analyse av sveiseegenskaper ved preget kobberrør
Hovedmaterialet til preget kobberrør er fremdeles kobber med høy renhet, som har god termisk ledningsevne og duktilitet, så det har utmerket sveisbarhet i teorien. Imidlertid gjør flere egenskaper brakt av overflaten preget struktur sveiseprosessen mer komplisert:
Overflate ujevnhet
Pregede forårsaker kontinuerlig konkave og konvekse strukturer på overflaten av kobberrøret, som vil påvirke spredningen av loddingsmaterialet og sveisens integritet, spesielt i automatisk sveising, er det lettere å danne sveiseknuter eller kalde sveiser.
Ujevn lokal varmeinngang
Metalltykkelsen på det pregede området endres litt, og varmeledningshastigheten er litt forskjellig under høy temperatur, noe som kan føre til ujevn oppvarming under sveising. Det er nødvendig å bruke soneoppvarming eller kontrollere formen på flammemunnen.
Økt oksidasjonsrisiko
Overflaten til kobbermaterialet etter preging øker. Hvis det ikke er kontrollert, er det enkelt å danne et oksydlag før eller under sveising, noe som påvirker styrken og tettheten til det sveisede leddet.
Forholdsregler for sveiseprosess
1.. Behandling før sveising er avgjørende
Før sveising må overflaten på kobberrøret bli grundig avfettet og deoksidisert. Zhejiang Jingliang bruker flere rengjørings- og lyse annealingprosesser for effektivt å sikre den rene overflaten på kobberrørene som forlater fabrikken, og gir et godt grunnlag for kundenes påfølgende sveising.
2. Velg riktig lodde
Det anbefales å bruke lavtemperatur og sølvbasert lodde med høy våthet (for eksempel poseserier) eller fosfor kobberloddet (for eksempel BCUP-serier), og bestemme om de skal inneholde sølv i henhold til stresset fra sveisedelen. For applikasjoner med høye strukturelle tetningskrav, for eksempel kondensersystemer, presterer sølvholdig lodde bedre.
3. Kontroller oppvarmingsmetode
Oksygen-acetylenflamme brukes ofte til manuell sveising. Flammen skal justeres til en nøytral flamme for å forhindre oksidasjon og holde sveisetemperaturen innenfor området 650 ℃ til 850 ℃; For masseproduksjon kan automatisk loddingsutstyr varmes opp ved infrarød eller elektrisk induksjon, noe som er mer gunstig for kontrollen av sveisekonsistens.
4. Forsikre deg om at fusjonsdybde
Hvis det pregede området er nær sveisen, kan du unngå å kontakte loddet bare på det konvekse punktet. Zhejiang Jingliang anbefaler at kundene bruker faklet plug-in eller ermet sveising når de designer tilkoblingsstrukturen for å forbedre sveisestyrken og anti-lekkasjeytelsen.
5. Rengjøring og testing etter sveis
Etter sveising skal sveisen rengjøres og testes for lufttetthet. Det anbefales å bruke nitrogentrykk eller vanntrykkstestingsprosess for å sikre at produktet oppfyller kravene til trykkmotstand og tetning.

Hvordan oppdage de indre og ytre overflatekvalitetsdefektene av preget kobberrør

Vanlige indre og ytre overflatedefekttyper av preget kobberrør
På grunn av påvirkning av mekanisk trykk og varmebehandling under formingsprosessen, preget kobberrør er mer sannsynlig å produsere følgende typiske overflatedefekter:
Overflate riper og skrubbsår
På grunn av kontakten mellom røret og utstyrsdelene under overføring, rullende eller håndteringsprosess, er det veldig enkelt å etterlate åpenbare riper på de hevede linjene.
Ujevn preging og deformasjon
Hvis pregingsprosessen ikke er riktig kontrollert, kan noen områder være under- eller overdypelig presset, noe som påvirker utseendet og funksjonaliteten.
Oksidasjonsflekker og overflateflekker
Hvis den beskyttende atmosfæren ikke er strengt kontrollert under annealing eller kjøling, vil sannsynligvis oksidasjonsflekker eller flekker vises på overflaten av kobberrøret.
Indre veggburr eller rester
Trekking av flis, smøremidler eller oksydskalaer som ikke har blitt renset opp, kan forbli i det indre hullet, noe som påvirker påfølgende sveising og væskestrøm.
Pinholes, sprekker og sandhull
Stort stammer fra kvaliteten på INGOT, ekstruderingsspenning eller metallstrukturdefekter, som er ekstremt farlige kvalitetsrisiko.
Deteksjonsmetoder og tekniske prosesser for pregede kobberrør
1. Manuell visuell inspeksjon Sterkt lys Hjelpekontroll
Dette er den mest grunnleggende og uerstattelige første linjen med kvalitetsforsvar. Zhejiang Jingliang har et spesielt inspeksjonsområde for utseende. Alle pregede kobberrør må inspiseres av profesjonelle kvalitetsinspektører i en 360-graders rotasjon under sterkt lys for å screene for åpenbare mangler som riper, flekker og preging av avvik, og bruk HD-forstørrelsesglass eller digitale bilder for å styrke bekreftelsen på tvil.
2.
For å realisere den automatiserte deteksjonen av preget dybde og formkonsistens, introduserte Zhejiang Jingliang en laser tredimensjonal profiler, som kan utføre ikke-kontaktmåling på overflaten av hver del av kobberrøret, og modellen, og sammenligne geometric-parametere av Embossing (som en porpe-dammen.
3. Eddy Current Testing Technology
For fine sprekker, pinholes og inneslutninger på indre og ytre overflater av kobberrør, viser virvelstrømsteknologi høy følsomhet og effektivitet. Eddy Current Testing kan realisere online helautomatisk kontinuerlig testing, som er egnet for Zhejiang Jingliangs høyhastighets produksjonslinje og har utmerkede gjenkjennelsesfunksjoner for mikrokrakker, korrosjonsplasser og sveisefeil.
4. Innervegg HD-inspeksjon HD
For pregede kobberrør med større diametre, skannes de indre veggdefektene ved bruk av industrielle videoendoskop, som effektivt kan oppdage usynlige defekter som Burrs, dårlige sveiser og riper i indre vegg. Zhejiang Jingliang er utstyrt med et originalt tysk importert HD-sondesystem for å sikre at det ikke er noen dødvinkelinspeksjon inne i rørledningen.
5. Fargeforskjell og overflateenhetsanalyse
Overflatefargen på kobberrøret overvåkes digitalt ved hjelp av et kolorimeter med høy presisjon for å sikre at produktfargen er ensartet etter annealing. For eksport kundebestillinger med høye utseende krav, tilpasset selskapet et online spektral fargeforskjellssammenligningssystem for å forbedre produktutseende.
6. Vanntrykkslufttetthetstest og vakuumtetthetstest
For pregede kobberrør som brukes i varmevekslere og kondensatorer, er vanntrykk og lufttetthetstester nødvendig for å oppdage om det er mikroporøs lekkasje. Zhejiang Jingliang har flere spesialutstyr for lufttetthet, som kan utføre 100% testing på produktgrupper for å sikre at det ikke er noen lekkasjerisiko.