På den ene siden er det et etterslep på 280 000 tonn med inventar, og på den andre siden er det en årlig importkostnad på 3 milliarder dollar: Når vil de «søte problemene» med Kinas kobberrørindustri bli løst?

«Vårt lager er overfylt kobberrør i stogardstørrelse , så vi må midlertidig leie tredjepartslagring. Men for de ultratynne veggede presisjons-kobberrørene våre kunder trenger, må vi fortsatt importere dem fra Tysklog," sa Manager Li, leder for et kobberforedlingsselskap i Zhejiang. Hans frustrasjon gjenspeiler den vanlige vanskeligheten som Kinas kobberrørindustri står overfor. Som en stor produsent står for over 55% av globale kobberrør produksjon, er Kinas industri fanget i et strukturelt dilemma med " økt mengde men svak kvalitet ": Overkapasitet i lav- og mellomklasseprodukter har ført til høye lagernivåer, mens high-end-produkter lenge har vært avhengig av import, over 3 milliarder dollar årlig. Dette tilsynelatende motstridende "søte problemet" er underbygget av flere press fra forsinket industriell oppgradering, misforhold mellom tilbud og etterspørsel og intensivert global konkurranse. Den tester også motstogskraften til Kinas kobberrørindustri i sin transformasjon fra " skalautvidelse "til" kvalitetsforbedring ."

Dataanalyse: Dilemmaet mellom tilbud og etterspørsel bak 280 000 tonn inventar

De siste dataene fra National Bureau of Statistics og China Nonferrous Metals Idustry Association maler et bilde av ubalansen i Kinas kobberrørindustri. I 2025 nådde den nasjonale produksjonen av kobberrør 1,423 millioner tonn, en år-til-år økning på 6,8 %, men det tilsynelatende forbruket i samme periode var bare 1,297 millioner tonn, og kapasitetsutnyttelsesgraden falt til 78,4 %, en nedgang på 4,2 prosentpoeng sammenlignet med 2024 kobber i slutten av mars 2024. rør fra store kobberforedlingsbedrifter i Kina nådde 286 000 tonn, en ny topp på nesten fem år, med varelageret i Øst-Kina for så høyt som 52,3%, noe som fremhever de spesielt fremtredende regionalt misforhold mellom tilbud og etterspørsel .

I sterk kontrast til lageretterslepet, Kinas avhengighet av import av high-end kobberrør fortsetter å stige . Data fra General Administration of Customs viser at fra januar til mars 2025 importerte Kina 124 000 tonn kobberrør, en år-til-år økning på 11,2%, med high-end produkter som står for 67,8%, hovedsakelig fra Tyskland, Japan og Sør-Korea. "Disse importerte produktene er stort sett high-end varianter som f.eks ultratynnvegget kobberrør med en veggtykkelse på ≤0,3 mm and kobberrør med ultrahøy renhet for halvledere ; innenlandsk produksjonskapasitet kan rett og slett ikke møte etterspørselen," forklarte professor Wang, en ekspert fra China Nonferrous Metals Processing Industry Association. Statistikk viser at landet mitt trenger å importere omtrent 80 000 tonn presisjonsrør av kobberlegering årlig, med den innenlandske produksjonsraten av kobberrør med ultrahøy renhet for halvlederindustrien på mindre enn 10 %, og kjerneteknologier som lenge er monopolisert av utenlandske selskaper.

Den strukturell divergens i nedstrøms etterspørsel har ytterligere forverret misforholdet mellom tilbud og etterspørsel. Den klimaanlegg og kjøleindustrien , den største forbrukeren av kobberrør, står for 58,7 % av den totale etterspørselen. Påvirket av to år på rad med negativ vekst i igangsetting av nye boliger, økte imidlertid produksjonen av husholdningsklimaanlegg i første kvartal 2025 med bare 1,3 % fra år til år, noe som førte til nesten metning av etterspørselen etter konvensjonelle kobberrør. I mellomtiden viser fremvoksende felt som nye termiske styringssystemer for energikjøretøyer, væskekjøleutstyr for datasenter og varmeavledningsmoduler for solcelleomformere rask vekst – produksjonen av nye energikjøretøy økte med 34,6 % fra år til år i første kvartal 2025, noe som drev opp etterspørselen etter kobberrør med høy varmeledningsevne – men deres nåværende markedsstørrelse er utilstrekkelig til å oppveie gapet forårsaket av nedgangen i tradisjonelle sektorer.

Tabell 1: Sammenligning av tilbud, etterspørsel og importsituasjon for ulike produkttyper i Kinas kobberrørindustri

Dybdeanalyse: Tre store problemer som hindrer industriell oppgradering

Den structural predicament of China's copper tube industry is not caused by short-term market fluctuations, but rather by a combination of long-standing industrial path dependence, unbroken technological barriers, and insufficient investment in innovation. In-depth research across the upstream and downstream of the industry reveals that three core problems are hindering the industry's high-quality development.

Oppgave 1: Repeterende konstruksjon på lavt nivå og "vill vekst" av produksjonskapasitet i lav- og mellomledd.

I de siste årene, å takle svingninger i råvareprisene and søke stordriftsfordeler , innenlandske kobberforedlingsselskaper har utvidet sin produksjonskapasitet for lav- og mellomklasse kobberrør. En undersøkelse fra Shanghai Metals Market (SMM) viser at i 2024 var den nasjonale produksjonskapasiteten for nye kobberrør omtrent 250 000 tonn, med 80% konsentrert i sentrale provinser som Henan, Anhui og Jiangxi. De fleste av disse produksjonslinjene bruker tradisjonelle ekstruderings-tegningsprosesser , noe som resulterer i alvorlig produkthomogenisering. Denne repeterende konstruksjonen på lavt nivå, kombinert med flyktige kobberpriser, har presset fortjenestemarginene ytterligere for disse selskapene.

"Bransjens gjennomsnittlige brutto fortjenestemargin var 12,5 % i 2022, men den hadde falt til 6,8 % innen første kvartal 2025," innrømmet leder Li. Han forklarte at selskapets produksjon av konvensjonelle kobberrør for klimaanlegg ga en fortjeneste på bare 200-300 yuan per tonn, og noen små og mellomstore bedrifter ble til og med fanget i en ond sirkel av " produserer mer, taper mer ." Enda mer alvorlig er de mange hindringene for å eliminere denne overskuddskapasiteten. Avhengighet av lokale myndigheters skatteinntekter og ugjenkallelige kostnader ved utstyrsinvesteringer gjør kapasitetsrydding ekstremt vanskelig.

Problem 2: Mangel på kjerneteknologi, noe som resulterer i alvorlig "flaskehals" i avanserte felt.

Den production of high-end kobberrør stiller ekstremt høye krav til kontroll av materialrenhet , presisjonsformingsprosesser , og nettbasert testteknologi . Ved å ta kobberrør med ultrahøy renhet for halvledere som eksempel, kontrolleres oksygeninnholdet vanligvis under 10 ppm. Imidlertid er de fleste innenlandske selskaper begrenset av deres avgassing og urenhetsfjerning i støpeprosessen, noe som resulterer i faktisk oksygeninnhold i produktet som vanligvis varierer fra 30 til 50 ppm. Dette gjør det vanskelig å oppfylle kravene til væskekjølesystemer for datasenter eller solcelle-vekselretters varmeavledningsmoduler for varmeoverføringseffektivitet og langsiktig stabilitet.

In presisjonsformingsteknologi , gapet mellom innenlandske bedrifter og internasjonale avanserte nivåer er like betydelig. Et tysk kobberforedlingsfirma bruker kontinuerlig ekstrudering and presisjonsrulleteknologi for å kontrollere dimensjonsnøyaktigheten til kobberrør til ±0,005 mm, med en overflateruhet ≤Ra0,1μm, og en yield rate som overstiger 94%. Derimot bruker over 70 % av innenlandske foretak fortsatt tradisjonelle tegneprosesser, med en avkastning på bare 82,4 % og en CNC-rate på 31,7 %, langt under nivåene i Tyskland og Japan. "Det er ikke det at vi ikke ønsker å oppgradere utstyret vårt, men en importert presisjonsrullende produksjonslinje koster titalls millioner yuan og krever profesjonelt teknisk personell for drift og vedlikehold, som små og mellomstore bedrifter rett og slett ikke har råd til," sa lederen for et lite kobberforedlingsselskap i Shandong med en følelse av hjelpeløshet.

Oppgave 3: Det dobbelte presset av kostnader og miljøvern etterlater bedrifter med utilstrekkelig motivasjon for transformasjon.

Råvarekostnadene utgjør så mye som 83,6 % av produksjonskostnadene for kobberrør, mens LME-kobberprisene har holdt seg høye på 8 650 dollar per tonn over en lengre periode, noe som etterlater selskaper med begrensede fortjenestemarginer. I mellomtiden har implementeringen av nye miljøforskrifter ytterligere forsterket kostnadspresset på bedriftene. I henhold til den siste "Emission Standard for Pollutants from Copper and Copper Alloy Processing Industry" (GB 25467-2024), må bedrifter investere tungt i oppgradering av miljøvernanlegg, med oppgraderinger for en enkelt produksjonslinje som koster mellom 8 millioner og 12 millioner yuan. Videre har utvidelsen av karbonmarkedet ført til en økning i etterlevelseskostnader, med karbonkvoteoverskridelser på over 5 millioner yuan per år.

Under kostnadspress underinvesterer bedrifter sterkt i teknologisk forskning og utvikling. Data viser at den gjennomsnittlige FoU-investeringen i Kinas kobberforedlingsindustri utgjør mindre enn 1,5 % av driftsinntektene, mens i utviklede land som Tyskland og Japan er dette tallet generelt over 3 %. Denne mangelen på FoU-investeringer gjør det vanskelig for innenlandske bedrifter å bryte gjennom kjerneteknologiske flaskehalser, og tvinger dem inn i ond konkurranse i sektorer med lav verdiskaping, og skaper en ond sirkel av "utilstrekkelig FoU - teknologisk tilbakestående - mager fortjeneste - manglende evne til å drive FoU."

Gjennombruddsvei: teknologisk innovasjon og forsyningskjedesamarbeid som doble drivere

Stilt overfor en alvorlig strukturell vanskelighet, trenger Kinas kobberrørindustri snarest å bryte fri fra veiavhengighet, overvinne avanserte barrierer gjennom teknologisk innovasjon, optimalisere ressursallokering gjennom forsyningskjedesamarbeid og fremme industriens transformasjon fra " skaladrevet "til" kvalitets- og effektivitetsdrevet ." I løpet av denne kritiske perioden med bransjetransformasjon har noen virksomheters utforskende praksis gitt verdifull lærdom for industriens utvikling.

Teknologisk gjennombrudd: Målretting mot avanserte sektorer for å oppnå importsubstitusjon

I produksjonsverkstedet til Guangxi Nanguo Copper Industry fungerer den innenlands banebrytende "oksygenanrikede side-top-blåsende smelting multi-gun toppblåsende kontinuerlig smelting pyrometallurgisk anoderaffinering" varm-state trippelovns kontinuerlig kobbersmelteteknologi effektivt. Denne teknologien oppnår "ett-trinns kobbersmelting", som ikke bare har en kortere prosessflyt og sterkere råvaretilpasningsevne, men også øker den direkte metallgjenvinningsgraden med 3-5 prosentpoeng sammenlignet med andre prosesser, forbedrer utnyttelsesgraden av mineralvarme betydelig og reduserer støvhastigheten til mindre enn 1,8 %. Basert på denne teknologien, har Nanguo Copper Industry bygget en sirkulær økonomimodell for felles smelting av bly, sink og kobber, med biprodukt svovelsyre levert til mangan- og fosforbedrifter i nærheten, og fast avfallsavfall fra mineralforedling brukt som råmateriale for sementanlegg, for å oppnå synergistiske ressurser.

Innenfor presisjons kobberrør er Tianyang Times' gjennombrudd også bemerkelsesverdige. Selskapets UHP-halvleder-rør bruker VIM VAR doble metallurgiske råmaterialer, som er rettet mot høykvalitetskravene til halvleder- og biofarmasøytisk industri. flere kald tegning , oksygenfri gløding , og presise elektrolytiske poleringsprosesser . Den indre veggens ruhet Ra≤0,1μm, og etter nitrogenspyling i et klasse 1000-renrom, er partikkelresten <10 partikler/m², og oppfyller SEMIC12-transmisjonsstandarden med høy renhet. Sammenlignet med importerte produkter reduserer Tianyangs UHP-rør kostnadene med 50 %, med ofte brukte spesifikasjoner levert raskt innen 7-15 dager, noe som effektivt fremmer importerstatning for high-end kobberrør.

Forsyningskjedesamarbeid: Koble sammen oppstrøms- og nedstrømssektorer for å forbedre den generelle konkurranseevnen

Forsyningskjedesamarbeid er nøkkelen til å løse misforhold mellom tilbud og etterspørsel. På den ene siden bør oppstrøms kobbersmelteselskaper styrke samarbeidet med nedstrøms prosesseringsbedrifter for å optimalisere renheten og ytelsen til kobbermaterialer basert på sluttbrukernes etterspørsel og redusere ressurssløsing i mellomledd. På den annen side bør prosesseringsselskaper ha dyp kontakt med nedstrøms applikasjonsselskaper for nøyaktig å forstå smertepunktene ved etterspørselen i nye felt og utføre tilpasset FoU og produksjon.

Innen termisk styring for nye energikjøretøyer har Hailiang Co., Ltd. etablert et felles FoU-senter med ledende innenlandske produsenter av nye energikjøretøyer. De har i fellesskap utviklet et ultra-tynnvegget flatt rør med mikrokanal for å målrette termisk styringsbehovet til 800V høyspentplattformer. Dette produktet har en veggtykkelse på bare 0,25 mm, forbedrer varmeoverføringseffektiviteten med 30 % og reduserer vekten med 20 %, og oppfyller perfekt kravene til energisparing til nye energikjøretøyer. Gjennom samarbeidende FoU på tvers av bransjekjeden, har Hailiang Co., Ltd.s high-end kobberrørprodukter med suksess kommet inn i leverandørkjedene til ledende bilprodusenter, og markedsandelen øker gradvis.

Politisk veiledning: Optimaliser industriell layout og styrk innovasjonsstøtten

Industriell oppgradering kan ikke oppnås uten presise retningslinjer. Bransjeeksperter foreslår at regjeringen bør innføre målrettet politikk for å dempe den blinde utvidelsen av produksjonskapasiteten i lav- og mellomledd og oppmuntre bedrifter til å gjennomføre teknologisk transformasjon og forskning og utvikling av avanserte produkter. For eksempel bør skatteinsentiver og FoU-subsidier gis til høykvalitets kobberrørprosjekter, en innovasjonsplattform for kobberbehandlingsteknologi på nasjonalt nivå bør etableres, og samarbeidsforskning om kjerneteknologier bør fremmes. Samtidig bør brukssystemet for resirkulert kobber forbedres, ogelen resirkulert kobber av høy kvalitet bør økes, råvarekostnadene for bedrifter bør reduseres, og grønn og lavkarbon-transformasjon av industrien bør fremmes.

Videre, som svar på de økende internasjonale handelsbarrierene, bør regjeringen styrke samarbeidet med land langs Belt and Road-initiativet for å fremme internasjonaliseringen av kobberforedlingsindustrikjeden. Bedrifter bør oppmuntres til å etablere produksjonsbaser eller samarbeidsparker i fremvoksende markeder som Sørøst-Asia, ved å bruke lokale ressurser og arbeidskraftfordeler for å omgå handelsbarrierer og ekspandere til oversjøiske high-end-markeder. I følge Yong'an Research forventes Indonesia, som en fremvoksende leverandør av raffinert kobber, å øke sin raffinerte kobberproduksjon fra 350 000 tonn i 2024 til 620 000 tonn i 2025, og kan nå milliontonnnivået i 2026, noe som gir nye muligheter for internasjonalisering av kinesiske kobberrørbedrifter.

Si farvel til «skaladyrkelse» og gå mot utvikling av høy kvalitet

På den ene siden er det den tunge byrden med 280 000 tonn inventar; på den andre, de enorme utgiftene på 3 milliarder dollar i import. Det "søte dilemmaet" til Kinas kobberrørindustri er i hovedsak de voksende smertene ved å transformere utviklingsmodellen. I den globale bølgen av produksjonstransformasjon mot high-end , intelligent , og grønne næringer , må Kinas kobberrørindustri forlate sin "skalatilbedelse" og prioritere utvikling av høy kvalitet.

I fremtiden, bare ved å bryte gjennom avanserte barrierer gjennom teknologisk innovasjon, optimalisere ressursallokering gjennom forsyningskjedesamarbeid og forbedre bærekraftig konkurranseevne gjennom grønn transformasjon, kan Kinas kobberrørindustri virkelig overvinne misforholdet mellom tilbud og etterspørsel og gå fra et " produksjonsgigant "til en" produksjonskraftsenter ." Denne transformasjonen kan være full av utfordringer, men bare ved å følge innovasjonsdrevet og samarbeidende utvikling kan Kinas kobberrørindustri sikre en gunstig posisjon i global konkurranse og gi solid materiell støtte for utviklingen av høy kvalitet av den nasjonale økonomien.