Med en resirkuleringsgrad på mindre enn 30 % sammenlignet med over 60 % i utlandet, hvorfor går Kinas kobberrørsindustri glipp av «sirkulær økonomi-dividende»?

«Produserer ett tonn kobberrør bruk av resirkulert kobber sparer nesten 2000 yuan sammenlignet med bruk av virgin kobber, og reduserer også karbonutslippene med mer enn 80 %, men vi tør ikke bruke mer enn 25 % resirkulert kobber, sier Zhang, produksjonsdirektør for et kobberrørforedlingsselskap i Zhejiang.  Hans dilemma gjenspeiler den kollektive angsten til Kinas kobberrørindustri på veien mot en sirkulær økonomi. Som verdens største forbruker og produsent av kobberrør, har Kinas utnyttelsesgrad av resirkulert kobber i kobberrørsektoren lenge ligget mellom 28 % og 30 %, mens i utviklede log som USA og Tysklog overstiger denne ogelen generelt 60 %, med noen selskaper som til og med når 80 %. På den ene siden er det en årlig reserve på over 12 millioner tonn kobberskrapressurser; på den annen side er bedrifter nølende med å fullt ut omfavne fordelene med resirkulert kobber. Hvorfor sliter Kinas kobberrørindustri med å utnytte "sirkulærøkonomiens utbytte" som tilbys av resirkulert kobber? Bak dette ligger flere hindringer i ressursgjenvinningssystemer, kvalitetsstandarder, teknologiske prosesser og støttepolitikk, og det har også nøkkelen til industriens grønne transformasjon.

Datainnsikt: Det store gapet i bruken av resirkulert kobber mellom Kina og andre land.

I følge data fra Recycling Metals Branch of China Nonferrous Metals Industry Association, vil Kinas resirkulerte kobbervolum nå 12,48 millioner tonn i 2025, en år-til-år økning på 7,3 %. Den totale mengden tilgjengelige resirkulerte kobberressurser vil overstige 10 millioner tonn, og vil teoretisk dekke nesten 60 % av den innenlandske kobberrørindustriens råvarebehov. I virkeligheten vil imidlertid utnyttelsesgraden av resirkulert kobber i innenlandsk kobberrørproduksjon i 2025 bare være 29,4 %, en liten økning på 1,2 prosentpoeng sammenlignet med 2024, en vekstrate som er langt lavere enn vekstraten for resirkulert kobberressursforsyning.

I sterk kontrast demonstrerer utenlandske selskaper svært effektive resirkuleringsmuligheter . Mueller Industries, en ledende produsent av kobberrør i USA, har en utnyttelsesgrad av resirkulert kobber på 68 %.  Deres bygning og luft kondisjonering kobberrør er primært laget av resirkulert kobber, og gjennom presis prosessoptimalisering og sammensetningskontroll kan produktkvaliteten ikke skilles fra produkter laget av virgin kobber.  Den tyske KME-gruppen har ytterligere økt utnyttelsesgraden for resirkulert kobber til 75 %, ved å utnytte Europas sofistikerte sorterings- og resirkuleringssystem for skrapkobber for å oppnå en lukket syklus med " resirkulering av avfall av kobber—nøyaktig sortering—smelting og raffinering—produksjon av kobberrør ."  Dette resulterer i en produksjonskostnad per tonn kobberrør som er 1800-2200 yuan lavere enn for kinesiske selskaper, og en karbonutslippsintensitet som bare er 40% av kinesiske selskapers.

Ulikheten i påføringsforholdet for resirkulert kobber oversetter direkte til et gap i kostnad and miljømessig konkurranseevne . Basert på en anslått produksjon av innenlandsk kobberrør på 1,423 millioner tonn i 2025, kan en økning av utnyttelsesgraden av resirkulert kobber til 50 % redusere avhengigheten av importert primærkobber med 435 000 tonn, og spare ca. trær. Men i virkeligheten holder de fleste innenlandske kobberrørselskaper fortsatt en råvarestruktur på " primært primærkobber, supplert med resirkulert kobber ," bare tilsette små mengder resirkulert kobber til konvensjonelle kobberrørprodukter med lav verdi, mens high-end kobberrørprodukter er helt avhengige av primært kobber.

(Dette bildet ble generert av AI.)

Tabell 1: Sammenligning av resirkulert kobberapplikasjon og fordeler i kinesiske og utenlandske kobberrørselskaper

Dybdeanalyse: Fire store hindringer som hindrer effektiv bruk av resirkulert kobber.

Den kinesiske kobberrørindustrien er ikke uvillig til å omfavne resirkulert kobber, men den er begrenset av flere faktorer, inkludert resirkuleringssystemet, kvalitetskontroll, teknologiske prosesser og policymiljø, noe som gjør det vanskelig å bryte gjennom dilemmaet med " lav proporsjon påføring og lav kvalitet egnethet ." Inngående forskning viser at fire kjernehindringer er nøkkelfaktorene som hindrer storskala bruk av resirkulert kobber.

Hindring 1: Resirkuleringssystemet er fragmentert, noe som resulterer i inkonsekvent kvalitet på resirkulert kobber.

I motsetning til det standardiserte systemet i Europa, som er preget av «regjeringsledelse bedriftsdeltakelse klassifisert resirkulering», presenterer det kinesiske markedet for gjenvinning av kobber et fragmentert og uorganisert landskap. For tiden står enkeltbedrifter for over 60 % av innenlandske gjenvinnere av kobber, og mangler profesjonelle sorterings- og klassifiseringsevner. De bruker stort sett en " blandet resirkulering og enkel sikting "-modell, noe som resulterer i høyt innhold av urenheter og betydelige komposisjonsvariasjoner i resirkulert kobber. I følge data fra Shanghai Metals Market (SMM) er urenhetsinnholdet i innenlands resirkulert kobber generelt mellom 0,5 % og 1,2 %, mens standardiserte resirkuleringsprosesser i Europa kan holde urenhetsnivåene under 0,1 %, med svingninger i sammensetningen bare en tredjedel av de i Kina.

"Vi prøvde å øke andelen resirkulert kobber, men det resirkulerte kobberet vi mottok hadde ofte for høyt jerninnhold den ene dagen og uakseptabelt blyinnhold den neste, noe som førte til betydelige svingninger i de mekaniske og termiske egenskapene til de ferdige kobberrørene, noe som resulterte i hyppige kundeklager," sa ingeniør Zhang.  Han la til at for å sikre stabil produktkvalitet, måtte selskapet redusere mengden resirkulert kobber som ble brukt og investere i ytterligere renseprosesser, som negerte kostnadsfordelene ved å bruke resirkulert kobber. Videre gjorde uregelmessigheter i beskatningen av gjenvinning av kobber det vanskelig for selskapet å få samsvarende fakturaer, noe som ytterligere hindret deres vilje til å kjøpe resirkulert kobber.

Hindring 2: Kvalitetsstandarder som ikke samsvarer, begrenser bruksområder i avanserte felt.

For tiden er innenlandske kobberrørs kvalitetsstandarder for det meste basert på jomfruelig kobber , og det er forskjeller mellom Kina og andre land angående det tillatte området for resirkulert kobbersammensetning og krav til urenhetskontroll. For eksempel er kravene til oksygeninnhold og urenhetsinnhold i kobberrør spesifisert i "Seamless Copper and Copper Alloy Tubes for Air Conditioning and Refrigeration Equipment" (GB/T 17791-2021) mer egnet for nykobberproduksjonsprosesser. Selv etter rensing er resirkulert kobber vanskelig å konsekvent oppfylle standardkravene for high-end produkter. I motsetning til dette har land som Tyskland og USA utviklet spesifikke standarder for resirkulerte kobberrør, som klart definerer komposisjonskontrollområdet og prosesstilpasningskravene for resirkulert kobber, og gir et grunnlag for bruken i avanserte felt.

Enda viktigere, nedstrøms high-end sektorer har en partisk oppfatning av resirkulerte kobberrør . Bransjer som f.eks halvledere , nye energibiler , og biomedisin generelt foretrekker jomfruelige kobberprodukter, og tror at resirkulert kobber har problemer som "ustabil kvalitet og høy risiko for rester av urenheter." Selv om noen resirkulerte kobberrørprodukter oppfyller tilsvarende kvalitetsstandarder, er det vanskelig for dem å komme inn i avanserte forsyningskjeder. Denne kognitive skjevheten, kombinert med mangel på relevante standarder, begrenser bruken av resirkulert kobber ytterligere.

Hindring 3: Hengende rense- og tilpasningsteknologier oppveier kostnadsfordelen.

For å oppfylle produksjonskravene til kobberrør, må resirkulert kobber gjennomgå presis rensing , sammensetningskontroll , og prosesstilpasning .  Imidlertid ligger innenlandske selskaper betydelig bak sine utenlandske kolleger på dette området. Utenlandske selskaper bruker vanligvis en integrert teknologi av " vakuum induksjon smelting kontinuerlig støping online sammensetning deteksjon ," som muliggjør sanntidskontroll av resirkulert kobbersammensetning, effektiv fjerning av urenheter og oppnår en renhet på over 99,993 % for det rensede resirkulerte kobberet, sammenlignbart med virgin kobber. Avkastningsraten kan opprettholdes på over 92 %.

De fleste innenlandske bedrifter bruker fortsatt tradisjonell flammesmelting og manuell sorterings- og renseteknologi.  Dette resulterer ikke bare i lav renseeffektivitet, men gjør det også vanskelig å kontrollere sammensetningen nøyaktig, noe som fører til en generell renhet av resirkulert kobber under 99,97% og et utbytte på bare 82%-85%, som er 5-8 prosentpoeng lavere enn for primær kobberproduksjon. "En importert produksjonslinje for resirkulert kobberrensing koster flere titalls millioner yuan, noe som rett og slett er uoverkommelig for små og mellomstore bedrifter, mens rensingsnøyaktigheten og stabiliteten til innenlandsk produsert utstyr ikke oppfyller kravene," sa a负责人 (ansvarlig person) fra et kobberforedlingsutstyrsselskap. Dette gapet i teknologi og utstyr gjør det vanskelig for innenlandske bedrifter å oppnå effektiv utnyttelse av resirkulert kobber, noe som fører til en ond sirkel med "høye rensekostnader og lavt utbytte."

Hindring 4: Unøyaktig politisk støtte og mangel på insentiv- og tilbakeholdsmekanismer.

Selv om regjeringen aktivt fremmer utviklingen av en sirkulær økonomi, er det fortsatt mangel på spesifikke retningslinjer rettet mot bruk av resirkulert kobber i kobberrørindustrien. Foreløpig fokuserer de fleste relevante retningslinjer på veiledning på makronivå and mangler konkrete insentivtiltak and reguleringsmekanismer . For eksempel er skatteinsentiver for resirkulerte kobberforedlingsforetak utilstrekkelige, med liten forskjell i skattebelastning sammenlignet med primære kobberforedlingsforetak; finansieringen av gjenvinningssystemet for resirkulert kobber er fragmentert, noe som gjør det vanskelig å oppnå stordriftsfordeler; og det er mangel på insentivpolitikk for nedstrømsbedrifter til å bruke resirkulerte kobberprodukter, noe som resulterer i utilstrekkelig markedsetterspørsel.

Videre er insentiveffekten av karbonmarkedspolitikk på bruken av resirkulert kobber ennå ikke fullt ut realisert. For øyeblikket, mens karbonutslipp som står for kobberforedlingsbedrifter er inkludert i Kinas innenlandske karbonmarked, er karbonutslippsreduksjonene oppnådd ved bruk av resirkulert kobber vanskelig å omsette til faktisk fortjeneste.  Derfor mangler bedrifter motivasjon til å redusere karbonkostnadene ved å øke utnyttelsesgraden av resirkulert kobber. I motsetning til dette, tillater Europa, gjennom mekanismer som karbontariffer og handel med karbonkvoter, at miljøfordelene ved resirkulerte kobberapplikasjoner direkte omdannes til økonomiske fordeler, noe som i stor grad stimulerer bedriftens entusiasme.

Veien til et gjennombrudd: bygge et firedelt system med "resirkulering-rensing-applikasjonspolitikk"

For å overvinne utfordringene i bruken av resirkulert kobber, kan den kinesiske kobberrørindustrien ikke stole utelukkende på individuelle selskaper.  I stedet trenger det en koordinert innsats på tvers av fire dimensjoner: resirkuleringssystemer , kvalitetsstandarder , teknologiske prosesser , og politisk støtte .  Et omfattende, ende-til-ende støttesystem må bygges for å sikre at resirkulert kobber virkelig blir en ny motor for kostnadsreduksjon, effektivitetsforbedring og grønn transformasjon i industrien. Den utforskende praksisen til enkelte selskaper og lokale myndigheter gir verdifulle veier for industrien å følge.

Vei 1: Integrering av resirkuleringsressurser og bygging av et standardisert resirkuleringssystem

Regjeringen og ledende virksomheter jobber sammen for å fremme den intensive og standardiserte utviklingen av gjenvinningsmarkedet for skrapkobber. På den ene siden kan lokale myndigheter innføre retningslinjer for å støtte ledende bedrifter i å bygge regionale gjenvinnings- og sorteringssentre for kobber, utstyrt med profesjonelt sorteringsutstyr og testinstrumenter, for å oppnå klassifisert resirkulering, nøyaktig testing og standardisert emballasje av kobberskrap. På den annen side oppfordres produsenter av kobberrør til å etablere langsiktige samarbeidsforhold med resirkuleringsselskaper og signere målrettede gjenvinningsavtaler for å kontrollere kvaliteten på resirkulert kobber fra kilden.

Zhejiang Hailiang Co., Ltd.s tilnærming er ganske representativ. Selskapet har samarbeidet med lokale myndigheter og ledende resirkuleringsselskaper for å etablere et lukket sløyfesystem som omfatter "resirkulering av kobberavfall - sortering og testing - sentralisert rensing - målrettet forsyning."  De har etablert fem standardiserte resirkulerings- og sorteringssentre over hele landet, utstyrt med spektroskopisk testutstyr for å nøyaktig sortere og analysere sammensetningen av resirkulert kobber, og sikre at urenhetsinnholdet i resirkulert kobber kontrolleres til under 0,2 %. Gjennom dette systemet har Hailiang Co., Ltd. økt utnyttelsesgraden for resirkulert kobber til 42 %, 12,6 prosentpoeng høyere enn bransjegjennomsnittet, noe som resulterer i betydelige kostnadsfordeler.

Vei 2: Forbedre standardsystemet og bryte ned barrierer for avanserte applikasjoner

Bransjeforeninger bør gå foran i å formulere spesifikke standarder for resirkulerte kobberrør , optimalisering av kvalitetsindikatorkrav basert på sammensetningsegenskapene til resirkulert kobber, og klargjøring av applikasjonsomfanget og prosesskompatibilitetsstandarder for resirkulert kobber på forskjellige felt. Samtidig bør de styrke standard markedsføring og markedsveiledning, organisere bedrifter for å utføre resirkulerte kobberrørproduktsertifiseringer og eliminere kognitive skjevheter blant nedstrømsbedrifter.

For tiden har China Nonferrous Metals Processing Industry Association startet utviklingen av en gruppestandard for "Resirkulert kobber sømløse rør."  Denne standarden tar sikte på å etablere spesifikke krav til sammensetningskontroll, urenhetsinnhold og mekaniske egenskaper til resirkulert kobber, samtidig som den klargjør bruksspesifikasjonene for resirkulerte kobberrør innen felt som f.eks. klimaanlegg , konstruksjon , og bilindustrien . Innføringen av denne standarden forventes å gi grunnlag for storskala anvendelse av resirkulerte kobberrør og bryte ned applikasjonsbarrierer i avanserte sektorer.

Vei 3: Å bryte gjennom kjerneteknologier og forbedre tilpasningsevnen til resirkulert kobber

Bedrifter bør øke investeringene i forskning og utvikling, med fokus på teknologier for resirkulert kobberrensing, sammensetningskontroll og prosesstilpasning, for å overvinne teknologiske flaskehalser. På den ene siden bør de styrke samarbeidet med universiteter og forskningsinstitusjoner for å utvikle rimelige, høyeffektive resirkulerte kobberrenseteknologier, redusere urenhetsinnholdet og forbedre komposisjonsstabiliteten. På den annen side bør de optimalisere produksjonsprosessen for kobberrør for å tilpasse seg egenskapene til resirkulerte kobberråmaterialer, og forbedre utbytte og kvalitetskonsistens.

Når det gjelder teknologisk innovasjon, har Anhui Chujiang Technology oppnådd betydelige gjennombrudd. Selskapets integrerte teknologi for "resirkulert kobbervakuumraffinering av kontinuerlig ekstruderingsstøping" kan øke renheten til resirkulert kobber til over 99,99 %, kontrollere urenhetsinnholdet til under 0,08 % og forbedre utbyttegraden til over 90 %. Ved å utnytte denne teknologien, har selskapets resirkulerte kobberrør for klimaanlegg kommet inn i forsyningskjedene til ledende selskaper som Gree og Midea, og oppnår en utnyttelsesgrad av resirkulert kobber på 45 % og reduserer kostnadene med 12 % sammenlignet med tradisjonelle virgin kobberprosesser.

Vei 4: Optimalisering av politisk støtte og styrking av insentiv- og tilbakeholdsmekanismer

Regjeringen bør innføre presise politiske tiltak for å skape et gunstig miljø for bruk av resirkulert kobber. For det første det bør øke skatteinsentiver , implementere en refusjonspolicy for merverdiavgift for resirkulerte kobberforedlingsbedrifter og forenkle håndteringen av skattefakturaer i resirkuleringsprosessen for å løse overholdelsesproblemer for bedrifter; for det andre, det bør etablere spesielle subsidier for resirkulert kobber , gi økonomisk støtte til bedrifter som oppnår en viss andel resirkulert kobberutnyttelse og oppmuntre til teknologiske oppgraderinger; for det tredje, det bør forbedre karbonmarkedspolitikken , innlemme karbonutslippsreduksjoner fra resirkulert kobberapplikasjoner i karbonkvotehandelssystemet, slik at bedrifter kan oppnå ytterligere inntekter; og for det fjerde, det bør styrke tilsynet , regulere rekkefølgen på markedet for gjenvinning av skrapkobber, bekjempe sirkulasjonen av substandard resirkulert kobber og sikre rettferdighet i markedet.

Videre, ved å trekke på europeisk erfaring, kan Kina fremme en politikk med " obligatorisk resirkulert kobberinnhold " i kobberrørprodukter, spesielt rettet mot sektorer som bygg og husholdningsapparater. Dette vil kreve en minimumsprosent resirkulert kobber i disse produktene, og dermed tvinge selskaper til å fremskynde transformasjonen. Ifølge Yong'an Research, med tilstrekkelig politisk støtte, forventes utnyttelsesgraden av resirkulert kobber i Kinas kobberrørindustri å overstige 50 % innen 2030, og spare over 600 000 tonn primær kobberimport årlig og redusere karbonutslipp med over 15 millioner tonn. Dette vil styrke bransjens konkurranseevne betydelig.

Omfavne den sirkulære økonomien: Omforme industrielle konkurransefortrinn.

Den nåværende situasjonen, hvor utnyttelsesgraden av resirkulert kobber er mindre enn 30 %, er både en svakhet ved Kinas kobberrørindustri og et stort potensial for fremtidig transformasjon. Midt i " dobbelt karbon " mål og den globale trenden med grønn transformasjon i produksjon, resirkulert kobber er ikke lenger bare et "lavkost alternativt råmateriale", men et kjerneverktøy for bedrifter for å redusere kostnader, øke effektiviteten og forbedre deres miljømessige konkurranseevne.

For å overvinne utfordringene i bruken av resirkulert kobber i Kinas kobberrørindustri, er det nødvendig å bryte bort fra det gamle mønsteret av " fragmentert resirkulering , lav standard tilpasning , og svak teknologisk støtte ," og bygge et nytt system av " standardisert resirkulering , presis rensing , standardisert applikasjon , og omfattende garantier ." Bare på denne måten kan Kina virkelig gripe «sirkulærøkonomiens utbytte» som resirkulert kobber bringer, innta en gunstig posisjon i restruktureringen av den globale industrikjeden, oppnå en transformasjon fra «skalaekspansjon» til «grønn og effektiv utvikling» og ta fatt på en vei med utvikling av høy kvalitet.